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      機器人焊接中氣體保護焊的焊接工藝特點

      時間:2021-03-23 03:33:14 來源:本站 點擊:230次

      CO2氣體保護焊(Carbon-Dioxide Are Welding,簡稱CO2焊)是在20世紀50年代初出現的一種熔化焊方法。它是利用CO2氣體作為保護介質的電弧焊接方法。在我國,從1964年開始批量生產CO2焊機,并且推廣用以生產,在機車車輛制造、汽車制造、船舶制造及采煤機械制造等方面應用十分普遍。由于它具有焊接質量好、效率高、成本低、易于實現過程控制自動化等優點,因而CO2氣體保護焊得到迅速的發展。

      機器人焊接自動化

      在采用CO2氣體保護焊的初期,由于CO2氣體的氧化性問題,難以保證焊接質量。后來在焊接黑色金屬時,采用含有一定量脫氧劑的焊絲或采用帶有脫氧劑成分的藥芯焊絲,使脫氧劑在焊接過程中參與冶金反應進行脫氧,就可以消除CO2氣體氧化作用的影響。加之CO2氣體能充分隔絕空氣中氮對熔化金屬的有害作用,能促使焊縫金屬獲得良好的冶金質量。因此,目前CO2氣體保護焊,除不適于焊接容易氧化的有色金屬及其合金外,可以焊接碳鋼和合金結構鋼構件,甚至焊接不銹鋼也取得了較好的效果。

      CO2氣體保護焊的工藝特點

      (1)CO2氣體保護焊的優點

      1)高效節能。CO2氣體保護焊是一種高效節能的焊接方法,例如水平對接焊10mm厚的低碳鋼板時,CO2氣體保護焊的耗電量比焊條電弧焊低2/3左右,與埋弧焊相比也略低些。同時考慮到高生產率和原材料價格低廉等特點,CO2氣體保護焊的經濟效益是很高的。

      2)生產效率高。用粗絲(焊絲直徑>1.6mm)焊接時可以使用較大的焊接電流,實現射滴過渡。CO2氣體保護焊的電流密度可高達100~300A/mm2,所以焊絲的熔化系數大,可達15~26g/A·h,焊件的熔深也大,可以不開或只開較小的坡口。另外基本上沒有熔渣,焊后不需要清渣,節省了許多工時,因此可以較大地提高焊接生產率。

      3)焊接變形小。用細絲(焊絲直徑≤1.6mm)焊接時可以使用較小的焊接電流,實現短路過渡。這時電弧對焊件是間斷加熱,電弧穩定,熱量集中,焊接熱輸入小,適合焊接薄板。同時焊接變形也很小,甚至不需要焊后矯正工序,還可以用于全位置焊接。

      4)抗銹能力強。CO2氣體保護焊是一種低氫型焊接方法,抗銹能力較強,焊縫的含氫量極低,焊接低合金鋼時不易產生冷裂紋,同時也不易產生氫氣孔。

      5)成本低。CO2氣體保護焊所使用的氣體和焊絲價格便宜,來源廣泛,焊接設備在國內已定型生產,為該方法的應用創造了十分有利的條件。

      6)易于實現自動化。CO2氣體保護焊是一種明弧焊接法,便于監視和控制電弧和熔池,有利于實現焊接過程的機械化和自動化。用半自動CO2氣體保護焊焊接曲線焊縫和空間位置焊縫也十分方便。

      (2)CO2氣體保護焊的缺點

      與焊條電弧焊及埋弧焊相比,CO2氣體保護焊也存在一些不足之處;

      1)焊接過程中金屬飛濺較多,焊縫外形較為粗糙,特別是當焊接參數匹配不當時,飛濺更嚴重。

      2)不能焊接易氧化的金屬材料,且不適于在有風的地方施焊。

      3)焊接過程弧光較強,尤其是采用大電流焊接時,電弧的輻射較強,故要特別重視對操作人員的勞動保護。

      4)設備比較復雜,需要有專業隊伍負責維修。

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